机采棉的栽培收获和清理加工试验

[ 编辑:admin | 时间:2010-05-31 | 浏览:733次 ]

分享到：

机采棉的栽培收获和清理加工试验

——— 农八师一四二团机务科何建荣

为了实现兵团推广机采棉的战略目标，2006年农八师共购置采棉机56台，机采棉清理加工生产线20条（其中美国加工生产线3条），机采棉宽副播种机700台，脱叶剂喷雾机500台，箱式运棉车200辆。这些设备为机采棉工作顺利、有序地开展奠定了基础。

1、机采棉的栽培

142团2006年种植适应机采的棉花2333hm²，主栽品种为炮台、297-5品系，播期在2006年4月12~15日，播种行距采用66+10cm，株距为9.5 cm，667 m²保苗株数为18900株，收获株数14000株，单产籽棉400Kg。全生育期每667 m²用标肥160kg以上，其中全层施肥90个标肥，氮磷比为1：0.4，生育期滴灌9~11次，用水量260~300 m²，最后一次灌水在6月15日前后。田间管理：中耕2遍，化调4次。

2、机采棉脱叶剂催熟试验

脱叶剂催熟作业于9月5日、6日进行，采用高架喷雾器喷洒脱叶催熟剂，喷洒剂量每667 m²用脱落宝40g，乙烯利70g。喷洒后12天内天气晴好，平均气温白天32℃，夜间12℃，是比较理想的施药天气。经田间调查，施药后第5天，棉叶叶柄与支杆之间产生分离层，开始松动，手摇动叶片可落地。第8天，落叶率可达85%，第10天落叶率可达95%，第12天落叶率可达97%，第17天，采棉机进地作业。

3、机械采棉作业

（1）作业前的田间调查：品种为炮台品系，平均株高68cm，脚棉平均高度为16.3cm，机采行棉铃外廓宽度平均46.2cm。机采前每667m²自然落地棉0.59kg，未吐絮棉桃平均1430个。

（2）采净率调查：采棉机总收净率为85~90%，总损失率15%（其中：撞击落地损失8.45%，挂枝损失3.61%，遗漏损失2.94%）。

（3）采棉机生产率调查：采用美国迪尔采棉机，一次收获5行（10小行），作业幅宽3.8m，平均作业速度4.2km/h，纯小时生产率1.59hm²。每天作业10h，除保养、卸棉等停歇时间外，纯作业时间6.5~7.5h，每天可收获10~12 hm²。一个收获期可收获266.7 hm²（4000亩），相当于600个人工采摘棉花的收获量。

4、机采棉作业成本的初步测算

采棉机购置价为165万元，如果首付50%，另50%用贷款偿付，贷款期5年，年利率6%，则5年总利息为14.6万元。采棉机使用寿命为15年，则每年折旧11万元。按1台采棉机一个收获期收266.7 hm²（4000亩）计，667m²成本为：

（1）采棉机折旧费（165/15/4000）：27.5元

（2）维修费（按购价的6.5%计算，10.73/4000）：26.83元

（3）贷款利息（4.6/15/4000）：2.43元

（4）主油费：5.89元

（5）副油费：0.50元

（6）（4）清洗液、摘锭油：3.05元

（7）工资及附加费：2.00元

（8）脱叶剂：26.80元

（9）喷洒脱叶剂作业费：3.5元

（10）其它直接费：1.00元

（11）清理加工增加的费用：26.20元

（含增加设备厂房的折旧、能源增耗、设备维修及依分亏损等）

合计：124元/667m²

按每667m²单产籽棉270kg计算，则每公斤籽棉收获成本为0.46元，比人工采摘每667m²减少费用38元（人工采收按0.6元/kg计算）。

5、清理加工情况

142团2005年春季开始新建一座生产能力为10t/h棉花加工生产线，采用山东棉机厂的设备，含土建总投资1200万元。加工生产线包括4道籽棉清理，3道皮棉清理（含一次气流清），配烘干和加湿设备。该设备不但可以加工机采棉花，也可以加工人工快采和常规手摘棉。该设备加工机采籽棉的含杂率在15%左右时，皮棉含杂率不大于1.2%，但由于经过4道籽清和3道皮清，纤维长度减少近2mm。